В современном производственном процессе зачастую требуется математическая модель разрабатываемого объекта. Сложность изделий за последние несколько десятилетий выросла в разы, и использование конструкторской документации в классическом виде иногда становится невозможным. Например, для работы на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) или при прототипировании.
ㅤ
Трехмерная математическая модель может служить полноценным «цифровым двойником» изделия, что позволяет проверить его собираемость, получить предварительные данные о весе и динамике подвижных частей объекта еще до его физического воплощения. Таким образом, сокращается количество доработок на последующих этапах.
ㅤ
Важным этапом при разработке является грамотное построение видов поверхности. Нужно обеспечить плавные переходы между поверхностями, добиться равномерного отражения света без визуальных дефектов.

Мы предлагаем полный спектр инжиниринговых услуг. Наши специалисты из конструкторского бюро осуществляют весь комплекс работ, связанных с транспортными средствами, строго в рамках ограничений, установленных в техническом задании (ТЗ).

Основные предоставляемые услуги:
– Составление технического задания;
– Разработка кузовов и панелей;
– Конструирование технологической оснастки, как для серийного, так и для разового производства;
– Создание силовых каркасов и опорных конструкций;
– Выпуск конструкторской документации в соответствии с ЕСКД (Единой системой конструкторской документации);
– Подготовка к серийному выпуску и пуско-наладочные работы.

При разработке каждого проекта важной стадией является создание макета или модели. Эта стадия, известная как макетирование, дает возможность более полно оценить форму и внешний вид проектируемого объекта.

Мы располагаем различными методами и технологиями для создания макетов и моделей. Используем, например, фрезеровку на станках с ЧПУ, позволяющую точно обрабатывать материал в соответствии с заданными параметрами. Также применяем прототипирование для создания предварительных версий объекта, которые затем тестируются и анализируются. Для аккуратного и точного вырезания деталей используем лазерную резку, а механические обработки дают дополнительные возможности для создания макетов и моделей. Помимо этого, применяем контактное и инфузионное формование из композитных материалов для создания макетов. А для трехмерного моделирования используем математические методы и технологии.

В работе над макетами и моделями мы часто применяем основные масштабы: 1:1, 1:4, 1:5 и 1:2.5. Выбор конкретного масштаба зависит от конкретной задачи и реальных размеров объекта.

Опытные образцы и прототипы создаются и производятся для проверки их соответствия заданным параметрам (техническому заданию, техническим условиям и т. д.). На данном этапе можно испытать, усовершенствовать и внести изменения в технологии, принципы сборки, производственные процессы, а также проверить эргономику продукта. Кроме того, проверяется готовность к началу серийного производства.

Наша компания обладает широким спектром производственных мощностей, которые позволяют успешно организовывать выпуск как небольших, так и крупных серий компонентов и деталей для различных продуктов. Мы изготавливаем изделия из композитных материалов, карбона, алюминия и др.

Одним из наших ключевых преимуществ является техническое оснащение, позволяющее осуществлять высококачественное изготовление продукции. Мы обладаем современным оборудованием и инструментарием для обработки и формовки материалов, сборки и монтажа компонентов, а также обширной сетью поставщиков услуг и ресурсов, что упрощает и ускоряет процесс получения необходимых материалов для производства. Благодаря этому мы можем локализовать производственные процессы, сократить логистические расходы и оптимизировать финансовые затраты при серийном выпуске.

Наши производственные площади, составляющие 1500 м², предоставляют достаточно места для мелкосерийной сборки транспорта и компонентов в течение длительного периода времени. Мы располагаем всеми необходимыми ресурсами и условиями для эффективного и безопасного выпуска продукции, что позволяет повышать качество и скорость изготовления, а также обеспечивать выполнение требований.